完达山乳业股份有限公司九三分公司智能化奶粉生产加工车间于2011年6月动工。车间总建筑面积1.5万平方米，日处理鲜奶600吨，年加工婴幼儿配方粉2.6万吨。

生产车间采用国际先进的婴儿粉全自动智能化生产加工设备，从收奶到巴杀、配料系统全部实现智能化控制，已建设并成功运行的有企业资源计划管理系统（ERP）、企业DCS智能控制系统、全程二维码产品质量追溯CMS系统、实验室智能数据采集LIMIS系统等一系列智能化管理系统。在乳品生产行业中，智能化水平达到了行业领先，保障产品出厂始终全部合格。

据工作人员介绍，在生产环节，完达山引入国际先进的智能自动化生产线加工设备、智能化生产设备、智能系统软件，并采用西门子SCADA系统S7-400进行中央集成控制，对生产过程各关键点的压力、温度、流量等运行参数自动跟踪，并根据检测结果智能调控生产环节的水、电、汽的阀门开启，保证能源充分利用不浪费，实现了整个车间运行平稳、低碳环保、节能高效，能够实现故障自动报警和诊断分析，生产自动化程度达到95%以上，智能化水平达60%以上。在产品自动包装上引进了先进的机器人人工智能技术，实现产品的自动装箱、自动装盒、自动码垛，减少了人力成本，提高了生产效率。

为了实现产品质量管理智能化，完达山乳业建立了完善的产品质量追溯系统，使产品从原料采购到终端消费全过程实现了产品质量追溯管理。一扫产品上的二维码，可以追溯出与产品质量相关的4大类28项质量信息。就连奶牛都有养殖档案，在原奶运输过程中，每一个奶车都有全程GPRS卫生定位，随时跟踪原奶运输状态。企业管理人员也可随时掌握产品在市场的流向信息，掌握整个销售环节，确保在出现质量反馈时能够在最短的时间内追溯到整个生产环节的相关数据。

完达山乳业已启用消费者积分功能，智能积分管理系统利用云处理、大数据分析，可动态掌握某一区域内消费人群的信息，包括消费者年龄段信息、区域销量、热销产品、积分换购、消费倾向等信息，通过智能积分管理系统，为企业市场销售导向和策划提供有力的支持。

完达山乳业未来将建设全面智能分析管理系统，可追溯与生产安全监控系统，环境保管管理系统，能源水电汽管理系统等，以实现全产业链食品安全管理体系为目标，打造全产业链可追溯体系的先进生产工艺流程，为用户提供安全、营养、可追溯的健康乳品，打造民族品牌。（来源：黑龙江日报）

 

（责任编辑：孙立虎）